为保护空压机的安全运行，避免设备突发事故，大型空压机机组在设计时轴瓦部位均设置振动、温度等监测参数。根据参数数值对机组安全性的影响程度，可将数据划分为正常值、报警值、停机值三种。机组工作过程中转子的运行状态被实时传输至后台电脑，岗位人员根据仪表上传的数据可轻松掌控空压机的运行情况。一旦机组的监测数据出现报警，维护工程师必须及时对异常数据进行分析并尽可能采取非停机方式处理，以减少异常停机对生产造成的影响。
本文就一起轴流空压机止推轴瓦温度异常的处理，指出大型设备工艺参数异常的处理原则。
作者所在公司因工艺生产需要，配置多台大型速度型空压机，其中某公司XR50全静叶可调空压机产能较大，运行的安全性、经济性相对较好，该机组作为公司关键动力设备，除计划性检修停机外，一般常年运行。由于该机组排气量较大，一旦机组异常停机将对空气的供应造成较大影响。机组自2018年1月份投入运行，至今已三年时间，由于机组对轴瓦的振动、温度、轴位移等实时监测，并设置报警连锁功能，机组整体运行平稳，未发生异常停机现象。
2021年5月24日上午7时20分，该空压机侧副止推轴瓦A测点温度出现红色报警，显示温度150℃（正常显示数值不超过100℃）（见下图），该测点温度报警值大于100℃，跳机值大于110℃。安装于副止推瓦（不同方位的）B测点温度显示52.2℃，正常。查看止推盘另一侧的主止推瓦温度，正常。空压机进排气测支撑瓦温度及轴位移数值均正常。此时虽然副止推轴瓦A测点温度达到150℃，超过了跳机值，但奇怪的是，空压机没有出现异常停机，机组仍然正常运行。
针对空压机副止推瓦A测点温度异常的情况，公司电仪维护人员立即对此展开异常分析，空压机在设计时为减少检测仪表本身故障可能导致的异常停机，在监测点的设置上考虑了冗余设计，如空压机主、副止推瓦温度均设置两个测点。经对比分析空压机各监测数据：由于副止推瓦B测点温度正常，主止推瓦温度、机组轴位移等均在正常范围内，初步判定副止推瓦A测点传输到后台的信号为错误信号，非副止推A测点实际温度。
进一步与某厂家技术人员沟通，该温度显示大量程值，即变送器的量程信号温度（该信号非机组跳机信号，当温度值在110℃至146℃之间时，机组跳机），经分析异常原因极有可能是信号线出现断路。
经电仪人员排查，果真发现副止推瓦A测点温度的信号线在接线端出现接线松动。由于轴瓦温度与空压机跳机信号有连锁，为避免信号线处理过程中空压机跳机，在处理异常前，电仪人员从微机后台将该测点跳机连锁先 进行撤除，之后重新压紧出现松动的信号线端子，副止推A点温度恢复为57.7℃（见上图），数据正常。处理完毕后，重新恢复先前撤除的连锁功能。在整个异常处理过程中，空压机处于正常运行中，降低了空压机停机风险。
设备的安全稳定运行有助于企业生产经营的顺利进行。在实际生产过程中，设备工艺参数出现异常在所难免。准确诊断故障原因及正确的处置方式可以大大减少设备异常停机带来的生产或财产损失。对于大型设备工艺参数异常的处理原则应秉承：在设备安全的基础上，尽量减少异常停机对生产带来的影响。
· 对于某工艺参数突然出现大值或最小值时，机组与此相关的其它参数无变化，同时现场观察机组的实际运行状态未发现明显异常的情况，大多可以判定是传输路径出现断路或短路。此时若该信号与机组跳机信号连锁，此时应先解除连锁，再排查仪表接线或探头，故障排除后，再恢复连锁功能；
· 对于某工艺参数在运行过程中出现数值逐渐偏离正常值且有扩大趋势，观察相关参数也有关联变化。此时使用手持式仪表现场检测该测点，数值与在线仪表相近，则可判断是监测点确实存在问题。若该参数不影响机组的安全运行，则可观察运行，待停机时处理；若该参数与机组的跳机连锁，则可判断该参数影响设备本体的安全运行，此时应尽快联系生产调度停机并进行维修，避免发生大的设备事故；
· 对于设备局部检修后试车，如发现某参数数据较原来停机前增大，且该参数数值在停机前正常，则可判断该参数数值的增大有可能是检修过程中改变了该参数的静态零点位置，致使机组运行中出现数值增大。若增大的数值仍然在正常范围内，则可继续观察运行；若数值接近跳机值，则需要立即停机后处理。
· 对于设备运行过程中出现的监测参数报警情况，应快速判断是错误信号还是实际数值超标。对于错误信号，应先解除连锁再排除故障；对于确实是参数异常的情况，若参数解除连锁不会对机组的安全运行带来影响，则先解除连锁，待计划停机后进行问题处理；若解除连锁会对机组的安全运行带来严重影响，则需要立即停机处理。
工艺参数犹如安装在设备关键部位的眼睛，实时对设备的运行状态进行监控。准确研判分析后台传输数据是仪表工程师正确解决仪表问题的关键。确保大型设备的安全运行是设备管理工作的核心，减少故障处理期间设备的异常停机是企业稳定生产经营的需要，也是设备管理者的责任。
希望借助一起轴流空压机止推轴瓦温度异常的处理，给大家提供一些类似仪表问题处理的方法。
